背景技術(shù)：

通常在給基體金屬噴漆前，一般會(huì)對基體金屬進(jìn)行磷化處理，以使其表面形成磷化膜(即磷酸鹽)，在一定程度上防止金屬被腐蝕，同時(shí)提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力。而磷化槽則是用于對基體金屬進(jìn)行磷化處理。現(xiàn)有的磷化槽在磷化處理過程中會(huì)產(chǎn)生很多磷化渣，分散在磷化槽槽底，不便于清理，容易產(chǎn)生滯留，影響下一次的磷化作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型磷化槽，磷化槽完工其能夠在磷化過程中將磷化渣輸送至排渣口，便于集中清理。

磷化槽是一種用于金屬表面處理的設(shè)備，主要用于提高金屬材料的耐蝕性、附著力和表面質(zhì)量，常用于制造汽車、航空航天、機(jī)械設(shè)備等行業(yè)。下面將就磷化槽的表面處理工藝及特點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)介紹。

磷化工藝既是一種處理金屬表面的化學(xué)工藝，也是一種形成物化合物保護(hù)層的過程。磷化槽通常由預(yù)處理槽、酸洗槽、磷化槽和水槽組成。整個(gè)過程包括預(yù)處理、酸洗、磷化和清洗四個(gè)步驟。

預(yù)處理步驟，主要用于清除金屬表面的油污、氧化層和雜質(zhì)，以提供一均勻的金屬表面。這一步通常通過堿性溶液或酸性溶液進(jìn)行，常用的溶液有堿性電解清洗液和酸性清洗液。

接下來是酸洗步驟，主要用于去除金屬表面的氧化層和雜質(zhì)，以提高金屬表面的活性，增強(qiáng)磷化液的反應(yīng)性。常用的酸洗溶液有硝酸、硫酸等。

然后是磷化步驟，主要是金屬表面與磷酸鹽溶液之間的化學(xué)反應(yīng)，形成磷酸鹽磷化層。磷酸鹽溶液通常由磷酸鹽、緩沖劑和助劑組成，磷酸鹽可以是無機(jī)磷酸鹽、有機(jī)磷酸鹽或復(fù)配磷酸鹽。磷化槽的磷化液濃度、溫度、pH值、時(shí)間等參數(shù)對磷化層的厚度和質(zhì)量有重要影響。

清洗步驟，主要是將表面殘留的磷酸鹽溶液、雜質(zhì)和其它化學(xué)物質(zhì)徹底清除，以保證金屬表面的干凈和質(zhì)量。清洗液通常為水或其它溶劑。

磷化槽表面處理：

1. 采取將磷化液過濾的方法，磷化槽表面處理除去不溶的沉渣；

2. 在保證磷化膜質(zhì)量的前提下，盡量減少磷化液對金屬基體（被磷化工件）的浸蝕作用，例如：（1）.降低磷化溫度；（2）.降低磷化液的游離酸； （3）.縮短磷化時(shí)間。

3. 在磷化液中加適當(dāng)?shù)慕j(luò)合劑，通常使用的絡(luò)合劑有酒石酸、檸檬酸等；

4. 在磷化前增加表面鈍化工序，可采用草酸鈍化或者碳酸鈉鈍化處理。磷化槽完工

磷化槽的特點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)：

1. 與電鍍相比，磷化槽不需要使用電流，因此工藝相對簡單，并且能夠處理各種形狀的金屬材料，如薄板、管材、復(fù)雜零件等。

2. 磷化槽的處理速度較快，能夠在短時(shí)間內(nèi)形成均勻、致密的磷化層，提高生產(chǎn)效率。

3. 磷化層具有很好的耐蝕性，可以有效防止金屬材料的氧化和腐蝕，延長使用壽命。

4. 磷化槽的處理成本較低，磷酸鹽溶液相對便宜，且處理過程中不需要大量的能源和設(shè)備。

5. 磷化槽處理后的金屬表面通常比較粗糙，可以提高涂層的附著力，使涂層與基材之間形成緊密結(jié)合，增加產(chǎn)品的耐磨性、抗沖擊性和耐腐蝕性。

6. 磷化槽還可以與其它表面處理方法結(jié)合使用，如電鍍、噴涂等，以進(jìn)一步提高金屬材料的表面性能。